1, preparação de matéria -prima
O primeiro passo no processo de estampagem é a preparação de matérias -primas. Isso inclui a preparação do material e o corte. As matérias -primas geralmente são folhas de metal, como placas de aço, placas de alumínio, etc. Ao preparar materiais, as especificações e quantidades do material necessárias devem ser determinadas com base nos desenhos de design do produto e depois cortados no tamanho e forma adequados para estampagem. O corte pode ser feito usando equipamentos como máquinas de cisalhamento ou máquinas de corte a laser para garantir a precisão e a qualidade da superfície do material.
2, aquecimento de matérias -primas (se necessário)
Para melhorar o desempenho de corte dos metais, às vezes é necessário aquecer o espaço em branco. A temperatura de aquecimento deve ser determinada com base nas propriedades específicas do material e no tipo de branco. No entanto, a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta para evitar a fragilidade da temperatura, o que pode afetar as propriedades mecânicas do material e a qualidade das peças estampadas.
3, processo de formação
O processo de formação é o núcleo do processo de estampagem, que envolve a deformação plástica dos materiais através de moldes para obter várias formas e precisões exigidas pelos desenhos. Os processos comuns de formação incluem flange, arredondamento, expansão, encolhimento, soco, abaulamento, etc.
Flanging: girando o orifício interno da parte estampada para fora para obter uma certa altura da borda lateral.
Curling: enrolando a forma de um produto em um círculo, comumente usado nas peças cilíndricas de fabricação.
Expansão: Expanda o fim ou parte de um componente tubular para fora para formar uma forma de trompete.
Encolhimento: ao contrário da expansão, reduzindo a extremidade ou um certo ponto de um componente tubular para dentro.
SUCHING: Separe o material da aresta de corte usando um soco para obter a forma e o tamanho do orifício desejado.
Arremência: Criando uma protrusão em um material plano para atender aos requisitos de uso.
4, processo de perfuração
O processo de perfuração é perfurar orifícios ou ranhuras da forma desejada na chapa metal através de uma matriz de perfuração. Punchamento é o termo geral para processos de separação, como bloqueio, cair, perfurar, perfurar, grooving, cortar, cinzel, corte de borda, corte de língua e corte. Esses processos desempenham um papel crucial no processo de estampagem, garantindo a forma e a precisão dimensional do produto.
Dropping: separando os materiais ao longo de um contorno fechado para obter peças de trabalho ou processar partes da forma desejada.
Aparecimento da borda: Usando uma matriz para aparar as bordas de uma peça moldada para atingir o diâmetro, altura ou forma desejados.
Corte da língua: Separe o material ao longo do contorno aberto, mas não completamente. O material parcialmente separado possui a orientação necessária da peça de trabalho.
Corte: Dividindo o processo de formação em várias partes, comumente usado para fabricar peças em forma de complexo.
5, processo de acabamento
O processo de acabamento envolve modelagem, corte, corte de precisão, lavagem de ácidos e outros tratamentos em peças estampadas para melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional do produto. Esse processo é crucial para garantir a qualidade final do produto.
Cirurgia plástica: Ao fazer pequenas alterações na forma e tamanho da peça de trabalho, a precisão da peça de trabalho é garantida.
Aparecimento: aparar ainda mais para remover o excesso de rebarbas e rebarbas.
Corte de precisão: corte preciso das partes importantes do produto para garantir a precisão dimensional.
Lavagem de ácido: remove a escala de óxido e as manchas geradas durante o processo de estampagem, melhorando a qualidade da superfície do produto.
6, Seleção e fabricação de moldes
O molde é um equipamento -chave no processo de estampagem e sua qualidade e desempenho afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto. A seleção de moldes deve ser determinada com base em fatores como forma, tamanho, material e lote de produção do produto. Os tipos comuns de moldes incluem moldes de engenharia, moldes compostos e moldes progressivos.
Molde de engenharia: apenas um processo de estampagem pode ser concluído em um conjunto de moldes.
Molde composto: um processo de estampagem em um conjunto de moldes pode completar dois ou mais processos de estampagem diferentes.
Dado progressivo: alimentação por correia de material, organizando dois ou mais processos em sequência e alimentando -os em sequência com o processo de estampagem para obter produtos qualificados.
A fabricação de moldes requer o uso de equipamentos e processos de usinagem de alta precisão, como máquinas de moagem de CNC, trituradores, usinagem de descarga elétrica, etc. ao mesmo tempo, a fim de melhorar a vida útil e o desempenho do molde, é necessário que a realização de processos de tratamento térmico razoável, como recozimento, ritmos, realização, carburência.
7, equipamento de estampagem
O equipamento de estampagem é o mecanismo de execução do processo de estampagem, e seu desempenho afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. O equipamento de estampagem comum inclui máquinas de perfuração comuns e máquinas de perfuração de precisão.
Pressione Puncos Ordinários: Adequado para produzir lotes grandes e peças de formato simples.
Pressione Pressão de Precisão: Adequado para produzir peças com tamanhos de lotes pequenos, formas complexas e requisitos de alta precisão.
O equipamento de estampagem deve ter rigidez e precisão suficientes para garantir estabilidade e precisão durante o processo de estampagem. Ao mesmo tempo, os dispositivos de alimentação e sistemas de controle adequados precisam estar equipados para alcançar a produção automatizada.
8, aplicação de tecnologia de estampagem
A tecnologia de estampagem é amplamente utilizada na indústria automotiva e quase todas as peças de metal usadas na indústria de fabricação automotiva são fabricadas usando a tecnologia de estampagem. A moldura, as portas, a tampa do tronco, a viga corporal e o bogie no carro são fabricados a partir de placas de aço grossas através de uma série de processos de estampagem e formação. Além disso, muitas peças auxiliares em carros, como dutos de ventilação, pára -lamas, encostos etc. também são fabricados usando a tecnologia de estampagem.
Além da indústria automotiva, a tecnologia de estampagem também é amplamente utilizada em campos como eletrônicos, aeroespacial e equipamentos médicos. Com o desenvolvimento de novos materiais e tecnologias, o escopo da aplicação da tecnologia de estampagem está em constante expansão.
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